本文】目录一览：

• 1、数控机床奥克马怎么操作
• 2、数控机床的操作方法
• 3、数控车发那科系统图形模拟在那
• 4、目前国内市场条码标签打∑印软件主要是以国内软件为主，还是国外条码软件？
• 5、怎么用ZPL指令把logo传到斑马打印机上并」打出
• 6、数控车床一般操作流程

数控机床奥克马怎么操作

操作方法：

数控机床操作1.开机：

打开总电【源开关→开通机【床电源→等待系统起ζ　动。2.返○回参考点：将“方式选择”旋钮转■到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

机床起动：

单动→MDI→程序→输入M03　S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

工件︾毛坏安装：对刀：

OFS／SEF　POS→显示坐标→相对坐标→手轮X向：

碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰〓刀→计数／2→刀移至计【算值位置→起源（清零）Y向：碰源团刀→输入Y→起源（清零）→另★一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位↑置→起源（清零）

Z向：

碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）

准备加工：

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑◣传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程↓序→打开→Transmission→send.

手动换刀：

单动→PROG→MDI→给换刀指】令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几㊣　号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀∴是面）

程序传送设〖置：

SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET

传：

连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。

CF卡：

OFS／SEF→SETING→参数写入：

1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

螺旋进ω　刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴◥直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖↓右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间㊣　进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设↘置取消 模态

山裂好G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程◣检查开关关闭 模态

G25 08 主轴◥速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点ξ　返回检查 非模态

G28 00 参考点返╳回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取←消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具逗铅半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补←偿 模态

G49 17 刀具长度●补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设▆置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件♂坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系→设置 模态

G59 14 第六工件坐标∴系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模№态 模态

G67 12 宏程序调※用取消 模态

G73 01 高速深孔钻╱孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺◢纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深○孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件々坐标原点设置 模态

数控机床的操作方法

一、数控机床操作方法：

1、开机：打开总电源开↑关→开通机床电源→等待系统◇起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮『转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

6、准备加工：

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电○脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀■指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄◢写到所选的第几号刀是面）。

程序传△送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋轿肢→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

二、法那科的刚「性攻丝参数：

在FANUC Oi等数控⊙系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指◣令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具⊙备基本的3个条件：

1、主轴︼上应连接1个位◇里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以︼是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置ω的功能。

2、必须编制相□应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已①调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序◇并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性〇攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要ω是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置∮控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理设定参〖数。根据主轴不同传动结构.涉及♀刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参□数的意义是必要的，并要抓住要害〓才能达到事半功倍的效果。

5200#0 ?G84 ?指定刚性攻丝方↑法。

5200#1 ?VGR ?在刚性攻丝方式下，是否◣使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮∴比。

5200#2 ?CRG ?刚性攻丝方式，刚性攻丝取消︼方式。

5200#4 ?DOV ?在〗刚性攻丝回退时，倍率是否有╲效。

5200#5 ?PCP ? 刚★性攻丝时，是否使用高速排削攻︼丝循环。

5200#6 ?指慧FHD ? 刚性攻丝中，进给保持和但程序段是ω否有效。

5200#7 ?SRS ? 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择∞信号。

5201#0 ?NIZ ? 刚性攻丝∩时，是否使用平√滑控制。

5201#2 ?TDR ? 刚＠ 性攻丝时，切削常数︻的选择。

5202#0 ?ORI ? 启动攻丝循环时，是否启动主轴准》停。

5204#0 ?DGN ?在诊断画面中，攻丝』同步误差（*小单位)/主◥轴与攻丝轴的误差值%。

5210 ? ? ? ? ?攻丝方式下的M码（255以下时）。

5211 ? ? ? ? ?刚性攻丝返回时的☉倍率值。

5212 ? ? ? ? ?攻丝方式下的M码（255以上时闭逗世）。

5213 ? ? ? ? ?在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214 ? ? ? ? ?刚性攻丝同步误①差范围设定。

5221-5224 ? ? 刚性攻丝↑主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234 ? ? 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244 ? ? 刚性攻丝◣主轴*高转速（一档--四挡）。

5261-5264 ? ? 刚〖性攻丝加/减速时间¤常数（一档--四挡）。

5271-5274 ? ? 刚性攻丝回退加/减速※时间常数（一档--四挡）。

5280 ? ? ? ? ?刚性※攻丝时，主轴和攻丝∮轴的位置环增益（公共）。

5281-5284 ? ? 刚性∮攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增□　益（一档--四挡）。

5291-5294 ? ? 刚性攻№丝时，主轴和攻丝轴的位置环〓增益倍乘比（一档--四挡）。

5300 ? ? ? ? ?刚性攻丝＠ 时，攻︻丝轴的到位宽度。

5301 ? ? ? ? ?刚◢性攻丝时，主轴的√到位宽度。

5310 ? ? ? ? ?刚性攻丝▆时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311 ? ? ? ? ?刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极♂限值。

5312 ? ? ? ? ?刚性攻丝时，攻丝轴∴停止时的位置偏差极限值。

5313 ? ? ? ? ?刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314 ? ? ? ? ?刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324 ? ? 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋◣进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考「点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取→消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具◥半径负补偿 模态

G49 17?刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐╳标系设置↑ 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六〓工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调№用模态 模态

G67 12 宏程序调用取▓消 模态

G73 01 高速深孔◢钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺ㄨ纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点█设置 模态

扩展资料

刚性攻丝已成◆为法那科数控加工中心上的必╱备功能，调★试好此功能，使其ζ达到高速高效高精度的性能，以√满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来▃实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较：

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的╱旋转和Z轴的进给量是分别〓控制的，主轴和进给轴的加/减速也是▓独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻①丝到达孔的底部时，主轴和进给》轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装〓柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循⊙环时，主轴的旋转☆和进给轴的进给之间总是保ㄨ持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现♂速度控制，而且要实行№位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现※直线插补，在孔』底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝⌒的螺距可以直接指定)的条件以提离精度※。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给■指令，每分⌒钟进给方式下，F / S 为攻丝的▲螺距，而每转进给方卐式下，F为攻丝↙螺距。

一般的攻螺纹▲功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给∞降低并停止，然后它们反转，而︾且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内』部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法↘称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进①给总是同步，那么攻丝的精度就可以√得到保证。这种方法称⌒　为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴→上加装了位置编码器，把主轴旋转的★角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给Ψ 建立同步关系，这样就严格保证了主轴▓旋转角度和Z轴♂进给尺寸的线性比例关系。

因为有了①这种同步关系，即使由于惯√量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主ㄨ轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也∏不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以※很清楚地看到，当Z轴攻∑丝到达位置时，主〇轴转动与Z轴进①给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有〇了同步关系，丝锥夹头就用普通的卐钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高㊣　很多」，4080r/min的主∏轴速度已经不在话下。加工效率≡提高5倍以上，螺纹精度得到保∑　证。

参考资料来源→：山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

数控车发那科系统图形模拟在那

涌高数控机床

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数控机床模々拟操作讲解教程？数控机床图形模拟▓怎样操作

admin 2023年 12月19日 15:42 17 0

【导读】浙江涌高数控※整理“数控机床模Ψ 拟操作讲解教程？数控机床图形模拟怎样操作”的内容，数控机床采购找涌高数控，数控机床模拟操作讲解教程？数控机床图形模拟怎样操作？的正♀文阅读：

本文目录一览：

1、cnc机器操作∑　教程 如何操作cnc机器

2、怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

3、数控机床的操作方法

4、数控车床一般操作流程

cnc机器操作教程→ 如何操作cnc机器

1、首先我们要熟悉数控机∏床的操作面板，只有熟悉每♂个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2、开机之后，要先回机床原点，点击控制♂面板的回原点按钮，按启动漏↙梁键按钮即可。

3、然后在工作台放加工工件，小的工件⊙可以直接用胶水粘，大返巧的工件要用压板压着。注意工件底部磨平▂，以便能放平。

4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件▂，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控●制面板输入坐标值。

5、下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工↑作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要▽设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6、然后调入加工程序，设置好加工速度※，加工进即可进行加工。

怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

怎么操作数控车床-数控车床的操作方法大全

随着控制系统性能不断提高,机械结构不断完善,数控车床已成为一种高自动化、高柔性的加】工设备※,具有以下特点:加工↘精度高、质量稳定;加工效率高◎;适应范围广,灵活性好.在其操作过程中对刀操作又是极其关键的步骤〖。下面，我为大家分享数控车床的操作方法，希望对大家有㊣　所帮助!

工作前的准▲备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工↘作是否正常，如机床长时间未开＠动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床↙允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心⊙孔如太小，工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开︾动前，必须关好机床防护门。

工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何△方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能」用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运▽转中，操作者不得离开岗位，机床发渣差现异常现象立即停〓车;

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗♀位责任制，机床由专人使用，他人使∑用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物〖。

9、禁止进∏行尝试性操作。

10、手动原点回归时〗，注意机床〖各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归↘顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图ξ　形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注ξ　意事项：

(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序「调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的'位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合△适，启动程序时，右手作按停止ξ　按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即¤按下停止按钮。

14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转○后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、 关机时，要等主轴々停转3分钟后方可关机。

17、未经许可禁止〓打开电器箱。

18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙在程々序调整完后要立即拿掉，不得插在↓机床上，以免无意改动程序。

20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时♀间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

21、机床←若数天不使用，则每♀隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

工作完成后的注意事【项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床◣与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电△源和总电源。

安全操作基『本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工◤作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作々空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

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数控机床的操作方法

一、数控机床操作方法：

1、开机：打开总电源开〓关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

6、准备加工：

机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标〖头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。

手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。

程序传♀送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

二、法那科的刚性♀攻丝参数：

在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即：

1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。

2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。

3、不用M代码，而直接由G84来指令。

但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件：

1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。

2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪︽一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。

3、合理☆设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的【参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。

5200#0 G84 指定刚性攻丝方法。

5200#1 VGR 在刚性攻丝方式下，是否使≡用主轴和位置编码器之间的任〗意齿轮比。

5200#2 CRG 刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。

5200#4 DOV 在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。

5200#5 PCP 刚性攻丝时，是否使用高速↓排削攻丝循环。

5200#6 FHD 刚性攻丝中，进给保持和但程√序段是否有效。

5200#7 SRS 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。

5201#0 NIZ 刚性攻丝时，是否使用平滑控制。

5201#2 TDR 刚性攻丝时，切削常数的选择。

5202#0 ORI 启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。

5204#0 DGN 在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。

5210 攻丝方式下的M码（255以下时）。

5211 刚性攻丝返回时的倍率值。

5212 攻丝方式下的M码（255以上时）。

5213 在高速排削攻丝循环时，回退值。

5214 刚性攻丝同∮步误差范围设定。

5221-5224 刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。

5231-5234 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。

5241-5244 刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。

5261-5264 刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。

5271-5274 刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。

5280 刚性攻丝时，主轴卐和攻丝轴的位置环增益（公共）。

5281-5284 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。

5291-5294 刚性攻丝时，主轴〖和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。

5300 刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。

5301 刚性攻丝时，主轴的到位宽度。

5310 刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。

5311 刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。

5312 刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。

5313 刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。

5314 刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。

5321-5324 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。

三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补◥偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序▼调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋♂攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

扩展资料

刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上■的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等▅手段来实现。

刚性攻丝与普通攻丝的比较：

在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分∩别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。

所以，一般情况下，攻丝是『通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进◆给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位】置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。

刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进』给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。

一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加№，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。

如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。

因为有了这★种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成ω　的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加▓工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

正是有了同步关系，丝锥∏夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4080r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到※保证。

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能

参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）

数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工∑　前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序↑单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是■互锁，机⌒　床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的√机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移ω　动标准。

4.程序的编辑〖输入：

输入的程序若需要修改，则要进行︻编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行▽增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进◢行检查，若有错误，则重新★编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采◎用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的★起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐︼标进给，进㊣　行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方〖式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加↘工，为确保程序正确★无误，加工前应再复查一遍。在↘车削加工时，对于平面曲线★工件，可采用铅笔代替刀具在纸上』画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟⌒功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程︾序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太▼长，可以□　把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进♂行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格ξ时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他︾是数控机床的主体，包括机床〗身、立柱、主轴、进∮给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加◢工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印∮刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅○读机等）以及相应⌒　的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的々存储、数据的变︻换、插补运算以及实现各种〓控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴〓驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数〗控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实〖现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完√成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以】保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作∏台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检ㄨ测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造〖工业，特别是Ψ 在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速ㄨ发展。

【总结】以上是关于“数控机床模拟操作讲解教程？数控机床图形模拟怎样操作”的解答，数控维修、机床新购︾找涌高数控厂，更多“数控机床图形模拟怎样操作”解读关注

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目前国内市场条码标签打印软件主要是以国内软件为主，还是国外条码软件？

你说的是◤打印二维码吧？那要用【条码打『印机↑】二维条码最好用【条码打〖印机ω　】打印，这样才比较规范，其实用激光打印机■也可以，只是打印出来的条形码等级肯定会比条码打※印机打印出来的要低，识读效果也就不好。 【条码打印机】 相信我们经常能遇到这样的情况，当你到商场或超市买东西时都会看到商品上面都有个小标签，标签上面是一条一条的竖道（这个称呼是很不专业的叫法，但很直白），当ぷ我们去结账时，售货员用个手持的扫描仪扫描一下商品上的这个标签，这个商品你应该付得价钱就立刻显示在终端pos机上了。这里我们说的竖道专业术语叫条形码，它的广泛应用直接导致了其相应的设备的迅速普及，而条码打印机作为条形码应用的重要设备之一被广泛的使用在制造业，物流业等需▂要印制标签的行业中。虽然条码打印机已经被广泛使用，但真正能了解条形码打▓印机的用户◥并不多，因此，今天我们就来说说这条码打印机，让大家对它ω有个大致的了解▆。一、条码打印机是什么： [编辑本好慎段] 顾名思义，条码打印机当然是打印◣条码的打印机了（废话，呵呵）。普通条码打印机主要是在商场使用。条码打印机通过打印头把碳々带（相当于针打的色带）上的墨印在条码打印纸上（有一定标准大小的不干胶式的打々印纸）。虽然可以当作普通打ㄨ印机使用（如果你不嫌太窄了的话：）），但绝大↑多数时间（99.999999999%）还是被应用在打印商品条码上。再※举个例子，眼下马上就要过年了，很多朋友都↑要买火车票回家，火车票上条码就是条码打印机打印出来的。（看来条形码在我们的生活中还是无时无刻不存在的）条■形码打印机和普通打印机的最大的∞区别就是，条形码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质（或∞直接使用热敏纸）完成打印，这种打印方式相对于普通打印方式的最大优点在于它可以在无人看管的情况下实现连续高速打印。条形码打印机最重要的部件是打印头，打印头是由热敏◥电组构成，打印的过程就是热敏电组发热将碳带上的碳粉转移到纸上的过程。所以在选购条形码打印机的时候，打印头是一个值得特别注意的部件，它和碳带的配合是整个打印过程的灵魂。在目前国内市场上常见的打印机由√于品牌的差异，存在两种不同的打印头，一种是平压式打印头，整个打印头压在碳带上，这种打印头「可以适应各种碳带，具有广泛的用户群，这种打印头是最常见的，广泛应用于各种品牌的条形码打印机；另一种是悬浮式打印头∩，这是一种新型的打印头模式，打印头只是尖端压在碳带上▓，这种打印头虽然对碳带的要求比较高，但它具有〒节省碳带的功能，所以它被一些技术力量ㄨ雄厚的大公司广泛采用。二、条码打印机的技术参数和性能： [编辑桐州本段] 1、打印宽度：表示打印机所能打印的最大宽度，也代表打印机的等级，一般来说，打印宽度※有3英寸到8英寸几个选择，打印宽度是选〇择打印机的决定因素，用户应根据自己的实际需要选择适合自己的打※印机。2、打印精度：精度越高的打印机的打印也越清晰，现在最高的打印精度为600dpi，而200dpi或300dpi就可以满足工业日常的需要，用户完全没有必要为追求过高的打印精度而投入过多的成本。3、打印速度：速度快是条码打印机对于普通打【印机的最大优势。它的速度可以达到12英寸/秒。对于同种机器而言，速度越快，精度越低。所以用户必须自己调整机器，以达到速度和精度的完美组合。4、接口：一般并口是条码打印机的标准接口。5、其他：为了让打印机达到用╲户的要求，各厂家均设计了很多可选配件：切刀，剥离器、纸架等，用户可根据自己的具体要求自行选购。 三、条码打印机的特点： [编辑本段] 条码打印机◣是一种专用的打印机，它所打印的内容一般为企业的品牌标识、序列号标识、包装标识、条形码》标识、信封标签、服装吊牌等。它除了具有№普通打印机的打印功能以外，它还具有的优点有： 1、工业级的品质，不受打印量的限制，可以24小时打印； 2、不受打印材◆料限制，可以打印PET、铜板纸、热敏纸不干胶标签以及聚酯、PVC等合成材料和水洗标布料等①； 3、采用热转印方式打印的文字与图形具有防刮◆效果，采用特殊碳带打印还可以使打印产品具有防水∏、防污、防腐蚀、耐高温等特点； 4、打印速度极快，最快可以Ψ 达到10英寸（24厘米）每秒； 5、可以打印连续的序列号，连接数据库成批打印； 6、标签局袜蔽纸一般都有几百米长，可以达到数千到数万个小标签；标签打印机采取连续打印方式，更易于保存和整理； 7、不受工作环境的限制； 8、单张标签最长可以达到120厘米多。四、条码打印机的市场现状与前景： [编辑本段] 目前，由于国内的打印机随着价格的下降，已经开始逐渐普及，在国外，几乎所有的生产单位都■配备有一台标签条码打印机（即LABELPRINTER和BARCODEPRINTER），应用在产品标识等方面，并且大部分公司都拥有条码阅读器（即SCANNER）和条码数据采集器（盘点机）等打印机的附属设备，形成了公司内部管理的条码管理自动化【的管理模式。现在，我们在此简单介绍一下条码打印机在国内的情况。 一般来说，条码打印机主要区分为商业型与工业型两种； 商业型用于办公室、小型工厂、珠宝行业等印量比较小的场合，一天的打印№量在ζ2000张以内的时候使用。商业型的条码标签打印机所采用↓的机械结构主要以塑料组成为主，在价格上有相当的优势，现在市场上的主要条形码打印机产品都是以台湾的产品为主，例如台湾立象公★司所生产的ARGOX打印机OS系列，市场占有率大约为90%，其余10%，科诚godex和台半公→司生产的小型机系列(ez/cleaver)，由于欧美条形码打印机产品的价格非常昂贵，目前市场上只有zebra斑马牌的eltron和datamax的一些小型机,Zebra条码打⌒印机价格(斑马⌒　条码打印机价格)普遍较高.以上这些产品中，又以台湾立象公司的OS系列市场势头最为猛烈，在深圳的赛格市场上，几乎掌握了90%的市场。几个只要是销售商业型小型机的店家，几乎总是ARGOX的产品，看不到其他品牌产品▲。 工业型打印机目前可以说正是三分天下的时候，分别有: （1）外资厂商主导品牌 （斑马条码打印机,zebra条码打印机，datamax,TEC,ELTRON,INTERMEC,SATO,GODEX,CLEVER,NOVEXX,MONARCH）由于许多外资厂家，在国外就〗使用当地本国的品牌，例如日本的SATO，TEC,这些日系厂家条形码打印机容易被日本厂家采用，zebra条形码打印机则容易被美国厂家使用，INTERMEC/NOVVEX/PAXAR等则容易被欧洲国家采用，很多外资⌒　公司通常比较信赖自己国家的品牌，即使价格昂贵也在所不惜，而这里面，加上有些单位以价格取向购买产品，以为︻价格越高，质量就越好，使得一些国外品牌因此占有一定的市场率。目前国内主流的品牌及型号如下： 美国intermec条码打印机（intermec3408E,intermecpc4,intermecC4,intermec4440,PM4I,4420E,F4,3600,E4,3240,501XP,601XP,PD4.）,美国zebra条码打印机(斑马条码打印机,zebraS600,ZebraZ4M,Zebra105SL,Zebra2844,zebra140,rebra220,z6mplus,140XiIII,170,90,96,110,tlp2844),日本sato条码打印机(satocl412E,408E,608E,612E,M10E,M84PRO),日本tec条码打印机(tec打印机,TECB452,TEC852,B-SX4,B-SX5,B-452HS,472,572,872),美国datamax条码打印机(datamax打印机,datamax4208),日本ring条码打印机(ring条码机，ring打印机),台湾godex条码打印机（godex条码机,godexez1100,godexez1300）,台湾TSC条码打印机（TSC条码机，TSCTTP243e,TSCTTP342),POSTEK条码打印机(POSTEKG2108,G3106,T2,T3)标签机 （2）零散品牌 由于许多厂ω　家，在寻找标签打印机的时候，往往不知道什么品牌什么规格才是真正〖需要的，加上销◥售商为了自己的利润，往往推荐一些◎利润高，但是不一〖定最适合的产品，因此造成有些公司往往购买一些国内市场占有率不是很高的产品，这些产品虽然也有质量很好的，但是维修等等经常无法得到满足。目前世界上的条码标签打印机品牌多达30多种，以下列举的条形码打印机品牌都可能在国内找得到：APPOLO,COMFORT,METO,MONARCH,RING,CANTECH,UBI,FARGO,AXHION,CHINTEK,ITOH,BRADY,GODEX,CLEAVER，东芝,美国斑马,TSC,北洋等等，不过随着一些大品牌的逐渐推展，小品牌市场有逐渐萎缩的迹象。 五、条码打印机应用于哪些场合 [编辑本段] 条码打印机适合用在需大量打印标签的地方，特别是工厂需在短时●间内大量打印以及需要特殊标签（如PVC材料、防水材料）、需要即用即打（如现场售票等）的地方，应选择∑　条码打印机。如果您经常大量打印标签，或对标签有特殊要求，请您选择使用希创公司的条码打印机。专业大量快速打印不干胶标签、PET标签、吊牌、水洗布等的打印设备。条码打印︾机能够适应生产生活的不同需要，条码打印机已经广泛应用于生产生活中的各个方面▼，例如：超市、政府部门、生产制造◥企业、物流等等。

怎么用ZPL指令把logo传到斑马打印机上并打出

打印机的传感器有

进纸传感器，出纸传感器，

喷墨的打印机有小车位置传感々器，清洁单元上方还有小车回位

传感器，

另外激∮光的还有圆帆激光扫描器。比较简单的就这几种。

有关斑马打印机的一些东西给你补充一下。希望你可以用到

斑马标签打印机使用全过程：

1.碳带与标签的安装

按图指示方向,虚线为碳带安装路径，实线为标签路径斗弊。回卷后废碳带不易剥落，则在装入前用废标签的光滑底纸卷在回卷轴上，然后再上㊣　碳带。安装标签时，根据不同标签宽度调整限纸器。压头⊙弹簧均匀，可避免打印机标签跑偏。第一次使用打印机时要进行◎测纸。

2.面板控制

PAUSE 键：暂停与开始打印 FEED 键： 走一张纸 CANCEL键： 当打印数据传输到打印机时，但不需打印可先按下PAUSE，然后多次按CANCEL直到数据灯关闭为止。 CALIBRATE：标签测试.当安装新规格标签时，测试标签的各项参数ㄨ后，才能正常打印。 方法∶先按PAUSE键，然后按CALIBRATE进行测纸。测纸时标签有加速过▃程， 说明测纸正确。 注意： 测纸完毕标签可回』卷，碳带不能回卷。

3.设备调试

客户可根□据自己要求选择打印方式 选SETUP进入设置 Darkness ------------温度值 Tear off ----------- 标签撕离位置 Print mode ----------PEEL OFF （撕离方式） Media type –--------NON-CONTINOUS (不连续纸) Print Method --------THERMAL TRANS（热转印方式） Print Width ---------打印宽度 List Formats --------格式列表 List Setup ----------设置列表 Media and Ribbon Calibrate ------测纸和碳带 Label Top -----------标签打印位置◥顶部调节 Left Position -------标签左边打印ξ位置调节 用左右黑键修改设々置，选EXIT键退出设置。最后选NEXT/SAVE键保存设∞置数据。 在调∮试正常后，可进入设置LIST SETUP ，然后选右边黑色按纽打印出标准 设置，保存此标签以便出现故障时校对。

4.定期保养

打印机在使用过程中保持打印头清洁，才能保证打印质量，延长打印头寿命。在每打印一卷标签时要用酒精清洗打印头、胶辊、碳带传感器〓。在更换打印缆线时要先关打印机、电脑电源，再连接缆线。 注:清洗打印头等时要先关闭电源，打印头属于精密部件，最好请专业人员协助清洗！

5.打印头压力调节

根据打印不同的介质要调节打印头压力。打印头在正常情况下的压力:调节螺母到打印较果最佳时的最高位置.否则长期打印会出现胶辊变形，造成碳带摺皱，打印效果差。

6.打印∏机所有指示灯亮，LCD不显示并不能操作

原因∶主板或EPROM损坏 解决办法∶联系⊙你的经销厂家，更换主板或正确安装EPROM

7.打印机所有指示灯闪烁并不能＠测纸

原因∶传感器故障 解决办法∶清洗传感器表面灰尘或联系你的经销厂ㄨ家更换传感

8.打印机打印过程纵向出现缺线

原因∶打印头卐表面粘有灰尘或打印机长期打印出现磨损 解决办法∶用酒精清洗打印头或更换打ㄨ印头

9.打印机打印中出现碳带或标签纸跑偏

原因∶压纸弹簧不均及限纸器没有按々表签宽度调整 解决办法∶调整弹簧及限纸器

10.打印空腔族︽不清晰，质量差

:原因∶ 1 温度太低 2 碳带标签质量太々差 3 打印头安装不正确 解决办法∶ 1 增加打印温度，即增加打印浓【度 2 更换碳带和标签纸 3 重新调整打□印头位置，尤其注意其左☉右高度一致

11.碳带发皱

原因∶ 1 碳带没有正确环绕在机器上 2 温度设△置不正确 3 打印头的压力和平♀衡设置不正确 4 介质没有正确设置走纸量 解决办法∶ 1 重新正确安装介质 2 调整打印温度，尽可能满足打印要求 3 重新设置打印所需的最小压力 4 重新设置介质的正确走纸量

12.改变参数设置不起作用

原因∶ 可能参数设置的不正确,如果确认参数设置正确而问题依然存在，可能是主板的问题 解决办法∶重新开机,进行出◥厂设置，然后再进行参数设置，并永久保存. 如果重新开机,进行出厂设置后，按默认方法使用打印机，如果还是不行，只有送厂家更换主板了

13.使用BarOne软件打印汉字、英文、条码正常，而用其它打印软件打印不能打印汉字

原因∶BarOne软件直接控制打印机，而其它很多「打印软件通过windows的驱动程序打印。只有选ㄨ择合适的打印程序才能打印汉字，推荐使用新驱动。 解决办法∶和你的产品∴供应商联系，或使用BarOne等直接驱动打印机的软件。

14.我原来打印标签很正常，可是，自从换了另一种碳带、标签总是打印、走纸█不正常

原因∶打印机有识别碳带、标签的传感器具有记忆性。当换纸█和碳带时需要从新测纸。 解决办法∶以S408为例，在正常打印☉方式下，按MODE键三次，按FEED键，这时出很多纸，纸出完毕测纸完成，测纸信息自动记录进打印机，下次开机不必从新测纸。跑出来的纸可以从新卷回。

15.打印小标签正常，可是打印大标签↑总是打一半，另一半是空的

原因∶打印内存太少，标签过大时，部分信息丢失 解决办法∶和你的产品供应商联系，增加打印机内存。

16.我应该使用哪种条码打印机

Zebra打印】机分为三个系列∶S系列，Z系列，X系列。 S系列为办公用机，体积小，重量轻 ，噪音低，价格便宜，打印速度慢，不能连续24小时打印。代表机型∶S408。 Z系列为商业用机，体积较大，重量较重，噪音较低，价格适中，打印速度较快，不能连续24小时打印，打印分辨率较高。代表机型∶Z4080 X系列∶工业用机，体积大，较重，感觉厚重沉】稳，价格高，可靠性高，打印速度快，连续24小时连续打印。可以打印宽纸，拥有600DPI的高分辨率。代表机型90XII。

17.如何快速打印条码

有几种方法可以提高打印速度，可以使用其中←的一种或几种。 1)使用并口，而不是Zebra原厂提供的串口。串口∩虽然连接简单，使用面宽，但是，其缺点是速度慢。对于一般的应用是可以的，但是对于对速度要求较高的场合，请换▆另行选用并口接口。 2)选用高档打印机。高档打◣印机允许的最高打印速度要比低档的高出许多。 3)设置打印速度为高速模式，缺省设置为中速。但是，速度越高，打印效果越差。 4)使用较低的分辨率的打印头，速度和效果不能兼得。

18.我要开发一个条码打印ㄨ程序，用ZPL只能打英文，要打中文我是用一个中文库FNTHEX32.DLL。但就是没有办法打出中ㄨ文来。

我们公司有一个动态链接库，专门用来处理这方面的问题的。但每次只能处理一行汉字，如果有兴趣可与我们联系。

19.我在斑马Z4M中设置好了打印范围，为什么实际打印出来的比设置的小呢？在打印〗机上还有说什么特别的设置吗？

打印首先要检纸成功，成功¤的时候每次停在标签纸切口处。如果检纸是成功的话，那么你的情况很有可能是软件里面的打印机设置那里尺寸单位搞错了.

20.我在用codesoft打印标签的过程中,发现【有中间掉数据的现象.我用的是ZEBRA 系列的105sl还有Z4M,打印时当打印到第三四千个标签时,会有一两个只有◤条码,而没有数字.请问怎么解决.

你的情况可能原因有两个:1,内存不足，解决方法：减少每次发送打印╲的量.2,端口传输问题,一般串口√传输较多.失去流量控制其原因是软硬↓件流量设置不正确,如对应正确应是◥串口芯片故障。

21. 因超市刚开张，用的TSC的TTP243打印机。不知在条码（希望可以自动生成店内码）的数→据库管理方面（主要是为了将有条码产品与无条码产品进行统一编码），需要做一些什么样的准备？听朋友说要自己编程开发与后台POS服务器管理数据库相关联的接口程序，不知是〒否如此？请赐教！

如果需要和后台POS系统的数据库相关联的话，则需要№自己编程开发一个接口程序，取得ㄨ相关的数据来生成条码，最后把条码打印出来。

22.我这边有一台斑马105se打印机.打印一开始老是把标签纸←卷进滚动轴里面.请问有什么解决方法？

可能原因有两个：1,你购买的标签纸太薄，特别是底面黏性很强.2，打印头压力太大。解决方法：1,购买博宇系列标〇签纸.2,调小打印头压力

23.请问打印机检测标签纸和哪些设备相关？一般检测不到标签纸是什么问题？

打印机检纸设备是传感器.可能问题有：1，标签的穿透式传感器被隐盖和堵塞。2，穿纸不〗正确。3，打印机设置不对（XII系列）。4，传感器位置不》对。5，打印机主板和传感器问题。

24. 我们公司有一台s600的斑马机打印时色带经常起皱，从而导致打印质量↓下降，请问有什么解决方法？

可能情况有五▽种： 1,色带宽于标签纸达3cm以上. 2,色∩带导轴脏，或者导轴表面有碳粉黏附. 3,打印头压力杆左右压力不均匀. 4,色带质量№差，表面涩，不光滑. 5,色带∩与标签纸不匹配.

25. 打印时没』有走碳带,而标签纸№走,走了一段之后碳带又继续走.但这种现象是出现在打印任务的中间,一般是在几千张之后,出现这种情况也不稳定,有时有,有时无,

数控车床一般操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编∏茄银程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不▽能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控●制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各※坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步〓骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对⌒　到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显╳示工作台或颤棚宴刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的々主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补ζ　运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴★和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和仿和软件方面，都有飞速发展。